起重机配件的类别有比较多，起重机配件产品包含各类标准起重配件以及非标准起重配件，起重车轮组是车轮与轴承、轴和轴承箱等组合而成的机械设备。

车轮组重点是作为支撑起重机和载荷，并在轨迹上使起重机重复进行运转的设备。该设备主要损害的方法是磨损、点蚀以及硬化层压碎。为了提升车轮外表的耐磨强度和寿命，踏面应当进行外表热处理。

4、把预先组装的、新的并带有轴端齿轮联轴节半体的车轮组吊装到起重机轨道上。
5、推入车轮组靠近安装位置，千斤顶使车体下降，穿入紧固螺栓，拧上螺母，保证。
6、适当紧固水平方向螺栓，再相应紧固垂直方向的螺栓，交替进仃，在紧固的司时扳动车轮，检查车轮旋转是否灵活，并检查车轮安装的水平和垂直偏斜。

车轮组在使用的过程中，应当操控运转组织车轮水平偏斜值重点是按照不相同的产品布局因此采纳相应的技能办法，将车轮安装到支架上组合而成车轮组，在起重机主布局上，装置调整车轮水平偏斜适宜后固定。偏斜值超差会产生啃轨，增大运转阻力，发生震荡和噪声，家中轨迹和车轮磨损，明显降低了起重机的运用年限，因此各类起重机制作技能条件都要对车轮水平倾斜规则答应的数值。

本公司产品主要包括：滑轮组、吊钩组、车轮组、电缆卷筒、电动葫芦、环链葫芦、电磁吸盘、抓斗、驾驶台、联动台、夹轨器、缓冲器、起重机大轮、推动装置、吊钩、跑车、轨道配件（夹板、压板、螺栓）、滑触线等不同系列产品。 车轮组由三部分组合而成，分别是轴承箱、车轮和轴。车轮组的重要影响是用于支撑起重机和载荷，保证车辆在轨道或道路上正常的行驶。车轮组使用过程中有比较多的参数和性能，惯性是其中比较具有代表性的一种。

由于钢丝绳在卷筒组有裂纹的事故，有裂纹的卷筒组应报废，不能使用。为了杜绝事故发生，卷筒组的轴受到弯曲和剪切应力，否则会发生断裂状态的事故。卷筒组绳槽的磨损深度不能超过2mm。当磨损深度超过可以的重心时，滚筒的壁厚不能小于原始壁厚的80%。

车轮组轮子的相对旋转重量决定了惯性的大小，相对旋转重量不能直接测出，不过可用五到十公斤的秤锤，用一条一公尺的线缠绕在花鼓上，依靠秤锤的下坠来推动，相对旋转重量越大，加速越慢，能达到的相当高速度较低。相对旋转重量越小，加速越快，能达到的相当高速度较高。即相对旋转重量，整体轮重也比较重。

不过起重机车轮组的运用重心还是控制运转起重机车轮组的车轮水平偏斜值。在日程工作中比较常用、工艺措施也相对相对简单的结构设计是：将车轮安装到支架上组合而成起重机车轮组。车轮组轴承支座采用角箱式结构，经过螺栓将角箱固定于小车架或大车端梁上弯板上，该结构能在使用检修时车轮，保证车轮水平偏斜和垂直偏斜避免车轮啃轨，角箱结构为国内目前应用的成熟。

车轮组使用过程中的主要损失一般是点蚀、磨损和硬化等。因此车轮组材料的选择就十分重要。因此车轮组在进行设计时，要提升抗磨和耐冲击性，以增加设备的运用年限。

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